帶電作業(yè)絕緣工具一般由玻璃纖維增強的環(huán)氧樹脂復合材料加工而成的空心管和實心棒制成， 具有良好的機械和絕緣性能。由于絕緣工具在長期使用中會受到高壓電和機械應力的聯(lián)合作用，因此在其內部容易形成分層、氣隙、雜質等微觀缺陷， 導致其機械和絕緣性能下降，最終危及作業(yè)人員和檢修設備的安全。目前常用的預防性措施主要是通過開展耐壓檢測、泄漏電流檢測、動負荷檢測等試驗，對絕緣管材的整體性能進行判斷，但這些試驗對材料內部缺陷的情況不能給出定量分析，且定期試驗只能表征工具的當前狀態(tài)，并不能保證使用時的性能。超聲檢測技術作為一種無損檢測方法，具有操作便捷、設備簡單、無損傷等顯著優(yōu)點，因此在復合材料的內部缺陷檢測方面應用較為廣泛。

超聲檢測系統(tǒng)

在電力設備的超聲檢測技術方面，國內外學者已經(jīng)進行了大量研究。日本學者 Y.Murakami 使用中心頻率為 80 MHz 的超聲波檢測環(huán)氧樹脂中的電樹枝的形態(tài)。西班牙學者 Vicente Pastoriza 研發(fā)了一套用于測量油紙絕緣局部放電的超聲檢測裝置。加拿大學者 Gabriel Thomas 利用合成孔徑超聲成像技術檢測了交聯(lián)聚乙烯(XPLE)地下電力電纜的絕緣缺陷。國內學者申巍利用超聲波分析了環(huán)氧復合材料內部缺陷，并研制了超聲自動檢測系統(tǒng)。曹雯利用超聲波在材料中的波速變化檢測了環(huán)氧浸紙絕緣材料中的水含量。雖然該領域的研究與應用已經(jīng)取得一定的進展，但是對于空心和實心環(huán)氧復合管材的超聲檢測方法還未開展相關研究。本研究根據(jù)帶電作業(yè)絕緣管材的檢測要求，采用多物理場仿真軟件COMSOL 的聲–壓電耦合接口對環(huán)氧復合管材內部缺陷的超聲回波進行了仿真計算，同時通過人工制作的模擬缺陷，分析了絕緣管材中聲波的傳播情況，研究了絕緣管材超聲檢測中楔塊、探頭的參數(shù)對缺陷檢測的影響，并進行了超聲檢測的試驗，從而明確了帶電作業(yè)絕緣工具的超聲檢測方法。